Tilpasset CPU flydende køleplade i aluminium

Produktnavn :  Populær tilpasset CPU vandkøler flydende køleplade i aluminium

Metallis koldpladeteknologier omfatter

◆ Vakuumloddet eller kontrolleret atmosfæreloddet og CNC-bearbejdet ydeevne kolde plader og chassis

◆ Friction Stir Welded (FSW) præstationsfin kolde plader og chassis

◆ flade rør kolde plader

◆ Tryklås Koldplader med kobberrør

◆ Vakuumloddede og CNC-bearbejdede kobberkolde plader

◆ Stemplede og vakuumloddede kolde plader

◆ Pistolboret tilpasset kold plade

◆ Custom kanaliseret kold plade med stigekonfiguration

◆ Indvendige-finnede loddede kolde plader

◆ Aluminium ekstruderet og svejset eller loddet kold plade

◆ Trykstøbt aluminium og svejset eller loddet koldplade

▲ Komponenter til vakuumloddet koldplade

▲ Stemplet og vakuumloddet koldplade

▲ Koldplade med kobberrør

Vi leverer også værditilvækst komponenter som nedenfor

●    Fittings og stik

●    Slanger og rør

●    Varmevekslere eller radiatorer

●    Pumper og reservoirer

●    Fans

●    Andet tilbehør

                                  ▲ Køler                                                                           ▲ Pumpe

Brief af vakuumloddet kold plade

Vakuumlodning er en avanceret samlingsteknologi, fordi den resulterer i dele med ekstremt stærke samlinger og uden resterende ætsende flux.Det er en proces, hvor to uædle metaller, såsom aluminiumsplader, sammenføjes ved hjælp af et fyldmetal, der har et smeltepunkt under basismetallets smeltepunkt.Fyldmetallet, også kendt som en loddelegering, trækkes ind i de tæt sammenkoblede parallelle overflader af aluminiumpladerne ved kapillærvirkning.Egenskaberne ved vakuumlodningsprocessen omfatter ensartet opvarmning, stram temperaturkontrol, ingen efterrensningsprocesser og gentagelighed af processen.

Aluminium kolde plader der ofte er vakuumloddet.Aluminium vakuumloddede koldplader består af bølgede aluminiumsfinner loddet ind i et hulrum mellem to aluminiumsplader.

Inden vakuumlodning skal kold plade først rengøres.Fjernelse af fedt, olie, snavs og oxider sikrer, at der er en ensartet kapillærvirkning, som er nødvendig for at opnå den højeste kvalitet af loddesamlinger.

Efter at komponenterne er renset, opbevares de i forseglede beholdere og placeres i et temperatur- og fugtkontrolleret rum til samling.Dette sikrer, at komponenter er beskyttet mod yderligere oxidation og forurening før montering og lodning.Under monteringen bæres beskyttelseshandsker for yderligere at beskytte komponenter mod forurening.

Når delene er renset og samlet, fastgøres de i loddebeslag.Lodningsarmaturerne holder delene sammen og holder dem på linje under slaglodningsprocessen.Armaturer med lav termisk masse reducerer loddecyklustiden.Hvis magnesium ikke er til stede i legeringen, vil det generelt blive tilsat til ovnen som en 'getter' af eventuelle resterende iltmolekyler.

Stort set alle koldplader og varmevekslere kræver en lidt anderledes ovnprofil for at opnå den højeste kvalitet lodning.Denne ovnprofil er inden for industrien kendt som en 'opskrift på vakuumlodning'. Opskriften angiver temperatur, vakuumniveau og cyklustid.Lodning af kolde plader og varmevekslere foregår normalt ved ca. 1100°F (593°C) og et vakuumniveau mellem 5 og 6 Torr.Opskriften afhænger dog i høj grad af legeringerne, den samlede masse i ovnen og den anvendte vakuumovn.Ovnstyringen overvåger vakuumniveauer og temperaturer og går automatisk videre til næste segment som programmeret i opskriften, indtil cyklussen er afsluttet.

Sammenlignet med andre metallurgiske teknikker til sammenføjning af aluminium giver vakuumovnslodning adskillige tekniske fordele:

·         Højstyrke, hulrumsfri, lækagefri samlinger, der nærmer sig ophavsmetalstyrke, med prøvetryk op til 800 psi og sprængningstryk op til 1300 psi

·         Temperaturmodstand op til 350°F (176°C)

·         Konsekvent reproducerbare resultater med tæt tolerancer sammenføjningsflader

·         Ensartet varmeledningsevne

·         Ekstremt rene dele uden resterende ætsende flux på grund af den fluxfri proces (i modsætning til dip-lodning)

·         Evne til at fylde lange, ellers utilgængelige led

·         Minimal forvrængning på grund af ensartet opvarmning og afkøling

·         Ingen overfladeforringelse under forarbejdning

Enkeltprocesproduktion af komplekse samlinger med flere samlinger kan også sænke omkostningerne og samtidig øge produktkvaliteten.Udbytter på 80 % er typiske for vakuumloddeprocessen, men 98 % eller bedre udbytter er mulige i en nøje kontrolleret proces.Med høje udbytter til komplekse fremstillinger er vakuumlodning den foretrukne sammenføjningsproces til fremstilling højtydende aluminium koldplader og varmevekslere.