Opgør med avanceret gearbearbejdningsteknologi!

Udviklingen af ​​CNC-værktøjsteknologi har i væsentlig grad drevet den hurtige udvikling af værktøjsmaskiner i retning af CNC-, højhastigheds-, effektivitets- og sammensatte retninger, hvilket opfylder kravene til højpræcision og effektive skæreprocesser.I de seneste år er forskningen og udviklingen af ​​CNC-gearværktøjer over hele verden gået videre sideløbende med udviklingen af ​​effektive CNC-maskiner, der er afhængige af avanceret design, CNC-specifik behandling og præcisionstestteknologier.Overlegne CNC-værktøjsmaterialer, videnskabeligt avancerede overfladebelægningsteknikker og afgørende varmebehandlingsmetoder til højhastighedsstålgearværktøjer har spillet en nøglerolle i disse fremskridt.De seneste års tendenser og karakteristika for udvikling af gearværktøj er tydelige i flere aspekter.

1. Overordnet hårdmetal gear hobbing:

- Anvendes til gear med et modul på mindre end 2 mm, der opnår AAA-præcision og skærehastigheder på over 250 m/min.

- Hårdmetal vendeslibning er ideel til gear med et modul mellem 6 og 45 mm, hovedsagelig brugt til forslibning, med skærehastigheder på 120-150 m/min.

- Pulvermetallurgi højhastigheds stålkogeplader dækker et bredere modulområde, hvilket sikrer fleksibilitet.Disse værktøjer, der er fremstillet med højtydende pulvermetallurgisk højhastighedsstål, udviser god sejhed, reduceret bearbejdningsbesvær og forbedret holdbarhed og effektivitet.Skærehastigheder kan nå 150-200m/min, med præcision på DINAA- eller GBAA-niveauer.

2. Transformation af hårde legeringer i gearværktøjer:

- Traditionelt var gearværktøjsmaterialer primært højhastighedsstål (med udbredt brug af højtydende pulvermetallurgi højhastighedsstål).Udviklingen af ​​hårde legeringsmaterialer og forarbejdningsteknologi har dog set en stigning i andelen af ​​hårdmetalværktøjer, der overstiger 70% i udviklede europæiske lande.

- Forskellige virksomheder som Gleason, Kennametal, Fette, Ingersoll og Sandvik Coromant har udviklet vendehjulsværktøjer i hårdmetal, hvilket væsentligt forbedrer gearbehandlingseffektiviteten og værktøjets levetid.

- Introduktionen af ​​tandhjulsværktøj i hårdmetal med et eller to hoveder, der tilbyder 2 eller 4 vendbare klingepositioner, har forbedret skærehastigheder (op til 100-150m/min) og effektivitet med 1-3 gange, især i tørskæringsscenarier.

3. Overdimensionerede værktøjsspecifikationer:

- Efterspørgslen efter overdimensionerede tandhjulsværktøjer er steget med udvidelsen af ​​bearbejdningsudstyr og behovet for store tandhjul.Værktøjer som 40-50-tommer hobbing-skærer er designet til bearbejdning af 1600-2000 mm overdimensionerede spiralformede tandhjul på store tandhjulsskæremaskiner.

- Store modul (m40-m45) kogeplader, der bruges sammen med store gear hobbing maskiner, finder omfattende anvendelse i industrier som cement, metallurgi, løft og skibsfart.

- Specialiserede skærgearværktøjer til store interne tandhjul har udviklet sig fra m18 til m25, hvilket viser fremskridtet inden for værktøjsfremstillingsteknologi og forbedrede værktøjsinnovationsevner.

4. Udvikling af belægningsteknologi og værktøjsintegration:

- Coatingteknologi har spillet en afgørende rolle i udviklingen af ​​moderne, højeffektive skæreværktøjer.Avancerede belægningsteknologier, uanset om de er kemiske (CVD) eller fysiske (PVD), fortsætter med at udforske nye materialer og går fra enkeltbelægninger til flerlagsbelægninger, gradientbelægninger, nanobelægninger og nanokompositbelægninger.

- Avancerede belægningsteknologier bidrager væsentligt til værktøjets holdbarhed, hvilket giver høj hastighed, effektiv og tør skæring.Disse belægninger har forbedret værktøjsslidstyrke og levetid, hvilket muliggør højhastighedsskæring af hårde materialer og udfordrende emner.

- Den tætte integration af belægningsteknologier med præ- og efterbelægningsprocesser øger den samlede effektivitet af moderne skæreværktøjer.

Efterhånden som tandhjulsbearbejdningen skrider frem mod CNC, høj effektivitet, høj præcision og kompositfleksibilitet, følger værktøjsudvikling trop.Disse fremskridt, drevet af avanceret værktøjsdesign, CNC-behandling, overlegne materialer og banebrydende belægningsteknologier, stemmer overens med de samtidige fremskridt inden for værktøjsmaskiner.På trods af de betydelige fremskridt er der stadig en betydelig kløft mellem de overordnede muligheder for indenlandske high-end gearværktøjer og dem fra udenlandske modparter.Det er på tide, at vores indenlandske værktøjsindustri indhenter det!